Bild vergrößern Der erste Schritt einer Mandelblanchieranlage. Gehäuse aus AISI 304 Edelstahl; kontinuierliche Wasserzirkulation befreit die Mandeln von Staub, Erde und Fremdkörpern. 300 kg/h Kapazität.
Mandelreinigung nach höchsten Hygienestandards — mit kontinuierlicher Wasserzirkulation und einem Gehäuse aus AISI 304 Edelstahl.
Die Mandelwaschmaschine bildet den ersten und kritischsten Schritt einer Mandelblanchieranlage. Rohmandeln, die vom Feld, aus dem Lager oder vom Transport in den Betrieb gelangen, tragen Staub, Erde, Blätter, Stiele und verschiedene Fremdkörper mit sich. Diese Verunreinigungen wirken sich unmittelbar auf die Produktqualität aus, führen in den nachfolgenden Prozessen zu Anlagenverschleiß und gefährden die Standards der Lebensmittelsicherheit. Die BYM 300 reinigt die Mandeln mit kontinuierlicher Wasserzirkulation auf Branchenniveau und liefert der übrigen Linie sauberen Rohstoff.
Die Maschine ist vollständig aus AISI 304 Edelstahl gefertigt. In der Lebensmittelindustrie ist der Einsatz von Edelstahl an allen produktberührenden Flächen vorgeschrieben; dieser Werkstoff bietet lange Lebensdauer, einfache Reinigung und hohe Hygiene. Das in der Waschkammer kontinuierlich zirkulierende Wasser löst sämtliche Fremdkörper von der Mandeloberfläche. Die Mandeln durchlaufen das Wasser durch eine leichte Schüttelbewegung gleichmäßig und werden nach dem Waschen vom Abtropfbereich an den Auslaufförderer übergeben.
Mit einer Kapazität von 300 kg/Stunde ist sie die ideale Lösung für kleine und mittlere Mandelblanchieranlagen. Der Leistungsbedarf von 1,5 kW sorgt für niedrige Betriebskosten; der 380-V-Drehstromanschluss ist mit der Standardinfrastruktur industrieller Betriebe kompatibel. Das Wasserzirkulationssystem hält den Wasserverbrauch minimal und maximiert zugleich die Wascheffizienz. Die Mandelwaschmaschine ist der Ausgangspunkt der Linie Waschen → Thermoschock → Schälen → Trocknung → Verlesen.
Wir haben die häufigsten Fragen zur BYM 300 zusammengestellt. Finden Sie zu einem Punkt keine Antwort, berät Sie unser Vertriebsteam gerne individuell.
Uluc Maksan gewährt auf alle gefertigten Industriemaschinen eine Herstellergarantie. Garantiedauer und -umfang werden im Angebotsstadium je nach Produkttyp, Nutzungsintensität und Lieferland festgelegt.
Nicht von der Garantie abgedeckt: Unbefugte Eingriffe, unsachgemäße Verwendung, Umbauten außerhalb des Werks und Schäden durch Naturkatastrophen sind von der Garantie ausgenommen.
Ja. Bei Bestellungen innerhalb der Türkei führt unser technisches Team Montage, Inbetriebnahme und Bedienerschulung direkt vor Ort durch.
Bei Projekten im Ausland bieten wir Fernunterstützung bei der Montage, eine ausführliche Montageanleitung und auf Wunsch die Entsendung von Fachpersonal. Umfang und Kosten dieser Leistungen werden im Projektangebot ausgewiesen.
Bei Standardbestellungen der BYM 300 beträgt die Lieferzeit etwa Die Standardfertigungszeit beträgt 30-45 Arbeitstage ab Auftragsbestätigung. Bei Sonderwünschen (Kapazitätsänderung, zusätzlicher Schaltschrank, Sonderfarbe usw.) kann sich die Frist ändern. Der Versand innerhalb der Türkei dauert 2-5 Arbeitstage, der internationale Versand je nach Land 7-30 Tage. Einen detaillierten Zeitplan erhalten Sie zusammen mit der Proformarechnung. Nach der Bestellung erhalten Sie von uns einen klaren Produktions- und Versandplan .
Bei kompletten Anlagen oder Sonderkonfigurationen kann der Prozess länger dauern; Einzelheiten werden im Angebot genannt.
Uluc Maksan hält alle Ersatzteile der gefertigten Maschinen auf Lager. Das angeforderte Teil wird direkt aus unserem Werk in Adapazari versandt.
Bei Serviceanfragen innerhalb der Türkei kommt das technische Team vor Ort; für Kunden im Ausland bieten wir technischen Fernsupport und bei Bedarf den Versand von Teilen.
Im Standardablauf arbeiten wir mit einer Produktionsanzahlung und der Restzahlung vor dem Versand. Bei Projekten im Ausland bieten wir Flexibilität durch Alternativen wie Akkreditiv oder Bankbürgschaft.
Unter Berücksichtigung von Auftragsvolumen, Lieferzeit und Kundenprofil werden die Bedingungen vor dem Angebot gemeinsam abgestimmt.
Ja. Während der Inbetriebnahme schulen wir Ihr Produktionsteam in Bedienung der Maschine, täglichen Wartungsroutinen, Demontage- und Reinigungsabläufen sowie grundlegender Störungsbehebung .
Die Schulung erfolgt theoretisch und praktisch vor Ort; Ihre Bediener erhalten ein Handbuch auf Türkisch und Englisch.
Das Mandelschälen ist keine einzelne Maschine, sondern eine Kette vom Waschen bis zum Verlesen. Bauen Sie Ihre Anlage mit den Komplettlösungen von Uluc Maksan von Anfang bis Ende auf.
Industrielle Lösung für das saubere und hygienische Waschen des Rohmaterials vor dem Schälen.
Eine Thermoschockbehandlung, die die Schältrennung effizienter macht und den Prozess beschleunigt.
Gleicht den Feuchtigkeitsgehalt der Produkte nach dem Schälen aus und verlängert die Haltbarkeit. Einzel- und Doppelkapazitätsmodelle.
Hygienisches Förderband für die manuelle Kontrolle; der Qualitätskontrollpunkt.
Hochleistungsfähiges vertikales Becherfördersystem für den Produkttransfer zwischen Maschinen.
Maschine zur Trennung von Samenhaut und Schale nach ähnlichem Prinzip, entwickelt für Haselnussverarbeitungsbetriebe.
Statt einzelner Maschinen entwerfen wir eine komplette, auf Ihren Bedarf zugeschnittene Anlage. Layoutplan, Kapazitätsanalyse und vorteilhaftes Paketangebot inklusive.
Teilen Sie uns Ihren Bedarf kurz mit; unser technisches Team prüft Ihre Anfrage im Detail und innerhalb von 24 Stunden meldet sich mit einem auf Sie zugeschnittenen Lösungsvorschlag.
